液压弯曲试验机_2018全新液压式弯曲试验机报价

注意事项
检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。弯曲钢筋时，严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标zui大限制直径，并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。
工作原理及结构
      QE-160型液压式弯曲试验机，采用液压施力方式，将试样置于承压滚前，弯曲压头装于活塞杆上，用手动换向伐手柄加压，把活塞杆及弯曲压头推向试样，使试样弯曲变形，直至所需变形要求，退回弯曲压头，即可完成这次试验工作。可见操作简单省力，工作速度快，试验效率高。
      本试验机为框架箱式结构，主要工作部件弯曲架位于箱体左上部位。弯曲架上设有支辊及其中心距调节机构，液压系统油箱中的工作油，经滤油网进入油泵，压力油进分流板，分流板右侧装有溢流伐，它规定系统高工作压力（出厂时，已调节到16Mpa，用户不要随意调整），操作手动换向阀使油缸的活塞杆伸向两个支辊中心。
      操作时，将承压滚上面的六角螺母松开，转动弯曲架前方的手柄，支辊则沿导轨对称运动，而两个支辊的中心距，则可由支辊两侧的刻度尺上直读。如果调节时手柄转动不灵，甚至很费劲时，应把上面的六角螺母再松开，并轻轻敲打六角螺母，使导轨压板与导轨之间产生一定的间隙，便可灵活操作手柄。当调节完毕时，必须拧紧支辊锁紧螺丝才可试验。
使用与操作    
      开机前，先检查各部是否正常，油路及各管路均不漏油，手动换向阀手柄处在中间位置。按试样规格及试验要求，调整支辊中心距。首先松开支辊上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从支辊两侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧六角螺母。
      操作员必须记住:六角螺母未完全松开，就不允许转动调距用手柄，调距完毕必须拧紧六角螺母，螺母未拧紧禁止开机。
      按要求选好弯曲压头直径，把弯曲压头装在活塞杆上。弯曲压头连接时，请参照图要求。如果弯心直径足够大（ф88-ф160）时，可直接装在活塞杆上的连接杆上，。如果小于ф84时，找出相应的连接块，用内六角螺钉固定在接头块上。然后将弯曲压头与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上，可参照下表：
      弯曲压头直径接头块（标记号）
      ф12-ф32小接头块→连接杆→活塞杆
      ф33-ф50中接头块→连接杆→活塞杆
      ф51-ф79大接头块→连接杆→活塞杆
      ф80-ф160→连接杆→活塞杆
连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯曲压头轴线垂直。机器出厂时，连接杆有关部位已找正，故连接时只要不施加转动力，即可使弯曲压头垂直，在拧紧连接螺钉时，应扶住弯曲压头连接块或活塞杆，避免使活塞杆受横向力。这是机器正常运行，保护活塞杆直线度的必要条件。 把试样放在支辊内侧，并紧靠支辊。启动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄推向左边，活塞杆同弯曲压头一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄推至右边，活塞杆和弯曲压头退回，到达*置时，再把手柄推回中间位置。至此，这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯曲压头及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
     面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y           (KN)
式中  F:力值        KN
      Y:压力表指示值   MPa
例：如压力表指示 12MPa
则F＝7.9×12＝94.8≈95  KN